全新正品力士乐REXROTH减压阀现货R901277134应用领域场景

力士乐REXROTH减压阀R901277134 DREM1061 50YG24K4V是一款高精度、高性能的比例式减压阀，属于DREM系列，专为工业液压系统中精确控制压力而设计。该型号集成了先进的电磁控制技术与液压调节功能，能够根据输入的电信号精准调节输出压力，广泛应用于对压力控制精度要求较高的自动化生产设备和工程机械领域。

参数

型号：DREM1061 50YG24K4V

订货号：R901277134

系列：DREM系列（比例减压阀）

阀类型：直动式比例减压阀

最大进口压力：350 bar（5075 psi）

调节压力范围：0...210 bar（0...3045 psi），可通过电信号无级调节

压力控制精度：≤±1%（相对于设定压力的满量程）

重复精度：≤±0.5%（在额定工况下）

额定流量：60 L/min（在Δp=10 bar时）

最大允许流量：100 L/min（短时工作，不超过10%额定工作周期）

最小稳定流量：3 L/min（确保稳定压力输出，无压力波动）

介质

适用介质：矿物油（符合ISO 6743/4标准）、水-乙二醇溶液  需特殊密封件

介质粘度范围：10...400 mm²/s             推荐工作粘度20...60 mm²/s

介质清洁度要求：ISO 4406 18/15级 推荐安装10μm精度过滤器

介质温度范围：-20°C...+80°C正常工作；-30°C...+100°C 短时工作，不超过2小时/天

控制信号类型：4...20 mA（标准）、0...10 VDC可选线圈

线圈额定电压：24 VDC（直流）

线圈功率：15 W额定工作状态

响应时间：≤50 ms从0%到90%设定压力的阶跃响应时间

电气连接：M12圆形连接器符合DIN EN 175301-803标准，4针

安装方式

板式安装符合ISO 4401-03-05-0-05标准安装面

安装方向任意方向 建议垂直安装，线圈朝上，便于散热和维护

重量：约3.5 kg不含附件和连接管路

端口尺寸：进油口（P）、出油口（A）、回油口（T）均为G3/4"（ISO 228/1标准管螺纹）

功能范围

压力调节通过输入4...20 mA电信号，实现0...210 bar压力的无级连续调节，电信号与输出压力呈线性比例关系

压力补偿内置压力补偿阀，在进口压力波动（±10%额定进口压力）或流量变化（3...60 L/min）时，保持输出压力稳定，不受负载流量影响

溢流保护当输出压力超过设定压力110%时，内置溢流阀自动开启，将多余流量泄回油箱，防止系统过载

电磁控制采用比例电磁铁驱动，具有低功耗、高响应速度特性，支持PWM（脉冲宽度调制）控制信号，提升抗干扰能力

状态反馈可选配压力传感器（订货号后缀加“-F"），实时反馈输出压力信号（4...20 mA或0...10 VDC），实现闭环控制

在介质温度-20°C时，压力控制精度下降至±2%，响应时间延长至80 ms；

在介质温度+80°C时，线圈允许短时过载150%（持续时间≤10 s），压力精度保持≤±1.5%；

压力设定后，当进口压力在10%...100%额定进口压力范围内变化时，出口压力偏差≤±0.8%

当介质粘度低于10 mm²/s时，可能出现内部泄漏增加（≤0.5 L/min），需降低工作压力10%使用；

当介质粘度高于400 mm²/s时，响应时间延长至100 ms，流量需降低至额定流量的50%以下，防止阀内压力损失过大导致发热

优势性能

采用比例电磁铁与反馈式压力调节结构，结合先进的液压补偿技术，确保在宽流量和压力范围内的高精度压力输出，满足精密液压系统需求

快速响应≤50 ms的阶跃响应时间，能够迅速跟随电信号变化，适用于动态压力控制场景（如注塑机合模压力调节、机器人末端执行器力控制）

阀芯采用硬化处理（表面硬度HRC 60以上），耐磨损；线圈采用环氧树脂封装，防尘、防水等级IP65，适应恶劣工业环境

低能耗额定功率仅15 W，相比传统伺服阀降低50%以上能耗，符合节能设备要求

维护便模块化设计，关键部件（如阀芯、线圈、密封件）可单独更换，无需整体拆卸阀体，减少维护停机时间

特点

自适应压力补偿无需外部调节，自动补偿进口压力和流量波动，确保输出压力稳定

宽电压兼容线圈支持24 VDC±10%电压波动，适应工业电网电压变化

抗污染能力强采用大容差阀芯结构，允许介质中少量污染物通过（≤25μm），减少因堵塞导致的故障。

多功能集成内置溢流、减压、压力反馈功能，减少系统元件数量，降低集成成本。

国际标准接口安装面和油口符合ISO标准，可直接替换同类进口品牌产品，兼容性强。

应用领域场景

注塑成型设备：用于控制合模缸压力、射胶压力、保压压力的精确调节，确保塑件尺寸精度和表面质量。

金属加工机械：如数控折弯机、冲压机的滑块压力控制，实现板材加工过程中的力闭环调节。

工程机械：液压挖掘机的动臂、斗杆油缸压力控制，起重机吊臂伸缩压力调节，提升作业平稳性和安全性。

自动化生产线：装配机器人的抓取力控制、压力机的压装力调节，实现精密装配和无损压合。

测试设备：液压元件性能测试台的压力加载装置，提供精确、可调的测试压力源。

船舶与海洋工程：舵机液压系统压力控制、甲板机械（如起锚机）的恒张力控制。

安装方式

清理安装面，确保无油污、杂质，平面度误差≤O.05 mm/100 mm

检查油口螺纹是否完好，使用合适的密封件（推荐丁腈橡胶O型圈，硬度70 Shore A）

将阀体通过螺栓固定在安装板上，拧紧力矩25...30 N·m（使用M10螺栓，8.8级）

连接管路P口（进油）接系统高压油路，A口（出油）接执行元件，T口（回油）接油箱回油路（回油管路需低于油箱油位，避免背压）

电气连接通过M12连接器连接控制信号电缆（屏蔽电缆，单端接地），确保屏蔽层可靠接地，减少电磁干扰

安装方向建议垂直安装，线圈朝上，若空间受限，可水平安装（线圈水平方向），禁止倒立安装（线圈朝下），防止油液泄漏进入线圈

注意事项

初次使用全面冲洗系统管路，清除焊渣、铁屑等杂质，避免损坏阀芯

检查介质粘度和清洁度是否符合要求，不符合时禁止启动

通电前检查控制信号是否为0（4 mA或0 V），避免上电瞬间压力冲击

监控介质温度，超过80°C时需停机冷却，检查冷却系统是否正常

定期检查压力波动情况，若波动超过±2%，需检查过滤器是否堵塞或阀芯是否磨损

避免频繁切换控制信号（频率≤10 Hz），防止线圈过热和阀芯磨损加剧

维护保养

每500小时更换一次过滤器滤芯，确保介质清洁度

每2000小时检查密封件老化情况，发现渗漏及时更换

长期停机（超过3个月）前，需将系统压力卸荷至0，充满干净液压油，防止内部生锈

若输出压力无响应，检查控制信号是否正常、线圈是否断路（正常电阻25...30 Ω）

若压力波动大，检查介质粘度是否过低、进口压力是否稳定或补偿阀是否卡滞

若内部泄漏过大（回油口流量超过1 L/min），需拆解阀体，检查阀芯与阀套间隙（正常间隙0.005...0.01 mm），磨损超时间更换阀芯组件

力士乐REXROTH减压阀R901277134 DREM1061 50YG24K4V凭借高精度压力控制、快速响应、高可靠性和宽适应性，成为工业液压系统中压力调节的理想选择。其先进的比例控制技术和模块化设计，不仅满足精密控制需求，还简化了系统集成和维护过程，广泛适用于注塑、金属加工、工程机械等自动化领域，是提升设备性能和生产效率的关键液压元件

DREM20-61/200YG24-8K4M

DR6DP3-54/150YM、DR10DP2-42/150Y

3DRE10-61/315YMG24K31/A1M 

ZDR10DA1-40B/75/210YM、ZDR6DP

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