全新正品KRACHT阀WL4BNZ10XP9EK3K1110-S1哪里买

参数

型号：WL4BNZ10XP9EK3K1110-S1

类型：容积式齿轮计量阀（KRACHT核心技术，适用于高精度流体控制）

公称通径：DN10（对应接口尺寸，适配小流量精密传输场景）

流量范围：0.05–10 L/min（可通过行程调节实现宽量程覆盖，满足微量至中流量需求）

工作压力：最高40 bar（适用于中高压工况，如化工原料高压输送）

耐压等级：63 bar（设计冗余确保系统安全）

介质温度：-20°C–150°C（宽温适配，涵盖高温热油、低温冷却液等场景）

环境温度：-10°C–60°C（适应工业现场复杂环境）

粘度适应范围：1–10,000 cSt（高粘度兼容性，可处理油脂、树脂、高浓度浆料等）

计量精度：±0.5% FS（满量程精度，重复精度±0.1%，满足精密配比与计量需求）

行程调节：0–100%连续可调（机械/电动调节可选，行程分辨率0.1%，确保流量精准控制）

材质阀体：不锈钢316L（耐酸碱腐蚀，适配化工、食品级介质）

齿轮/密封件：PTFE/FKM（食品级认证，耐磨损、耐有机溶剂）

性能优势

高精度计量与配比

基于容积式齿轮啮合原理，流量与转速线性度＞0.999，确保稳定输出，适用于化工原料按比例混合（如催化剂与反应液精准配比）、能源计量（如润滑油/燃油消耗统计）

低脉动设计（脉动率＜1%），避免流体冲击，保护下游精密设备（如半导体制造中的光刻胶输送）

高粘度介质适应性

优化齿轮齿形与间隙设计，配合低摩擦轴承，可高效输送高粘度介质（如食品工业中的巧克力浆料、蜂蜜灌装，粘度达8,000 cSt时仍保持稳定流量）

自吸能力强（吸程可达3米），无需额外灌注，适用于高粘度介质低位储罐抽取

宽工况稳定性

压力波动补偿功能：当入口压力在1–40 bar范围内变化时，流量偏差＜0.3%，适应复杂工业系统压力波动（如能源领域的液压系统）

耐温性与腐蚀性：316L阀体+食品级密封件，通过FDA 21 CFR 177.2600认证，可接触食品原料（如糖浆、食用油）及强腐蚀性介质（如酸碱溶液、有机溶剂）

智能化与易用性

支持Modbus/Profinet通讯（电动调节型），可集成至DCS/PLC系统，实现远程流量设定与监控（如自动化生产线的集中控制）

机械调节型采用手轮+刻度盘设计，调节直观，维护简单，适合中小型设备单机使用

典型应用领域与场景

化工行业

精细化工原料配比（如医药中间体合成、涂料调色）、腐蚀性介质输送（如硫酸、烧碱计量）

替代传统柱塞泵，解决高粘度、强腐蚀介质的高精度配比难题，降低原料浪费

能源领域

润滑油循环系统流量控制、燃油/燃气计量（如发电机组燃油消耗统计）、液压系统压力与流量调节

高精度计量助力能源消耗监测，优化设备运行效率，降低能耗

精密制造与半导体

半导体晶圆切割液输送、电子胶黏剂涂覆、锂电池电极浆料计量

低污染、高洁净度设计（内表面Ra＜0.8μm），避免颗粒污染，满足半导体行业Class 100洁净室要求

食品与医药

高粘度食品灌装（如番茄酱、果酱定量灌装）、医药中间体无菌输送（如疫苗生产中的佐剂配比）

食品级材质与没有死角设计，便于CIP/SIP清洗，符合GMP标准，杜绝交叉污染

高粘度流体处理

树脂/胶粘剂定量涂胶（如汽车零部件密封胶涂布）、化妆品行业膏体灌装（如面霜、牙膏精准分装机）

解决传统离心泵在高粘度下效率低、流量不稳定的问题，提升生产一致性

安装方式

流向要求严格按照阀体箭头方向安装，避免反向运行导致齿轮损坏

进出口配管建议进出口加装过滤器（精度≤50μm），防止杂质进入齿轮腔；高粘度介质时入口管径≥阀口径1.5倍，减少吸入阻力

安装位置：优先水平安装（齿轮轴水平），垂直安装时需确保入口充满介质，避免气蚀

启动前需排气打开排气阀至介质连续流出，防止气锁（尤其高粘度介质）

定期每10,000小时更换润滑油（食品级齿轮油），检查密封件磨损情况（建议每年更换一次）

清洗要求：CIP清洗时温度≤80°C，避免骤冷骤热导致阀体变形；化学清洗需使用与密封件兼容的溶剂（如酒精、热水）

系统压力不得超过耐压等级，建议安装安全阀（设定压力≤40 bar）

处理易燃介质时，需选用防爆型电机（Ex d IIB T4），并做好接地保护

KRACHT WL4BNZ10XP9EK3K1110-S1阀以高精度、高粘度适应性、宽工况稳定性为核心优势，通过食品级耐腐蚀材质与智能化设计，广泛适配化工、能源、精密制造、食品等领域的流量计量与控制需求

其“精准+可靠+耐苛刻环境"的特性，可显著提升生产效率、降低物料浪费，是替代进口专业计量阀的高性价比选择

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一气动元件:

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二:工控产品

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