现货原装HYADC油污检测箱FCU1310-4-U-AS-1适用石化电力行业

适用领域

HYADC油污检测箱FCU1310-4-U-AS-1专为石化、电力行业设计，适用于原油开采、炼油化工、输油管道、储油设施、火力发电厂、核电站等关键场景的油液污染度在线监测与分析，可对液压油、润滑油、透平油、绝缘油等工业油液进行实时监测

参数

检测精度：污染度等级符合ISO 4406:1999标准，最小检测颗粒尺寸4μm（C），颗粒计数精度±5%（相对于标准值）；油液含水率测量范围0.01%~10%，精度±0.05%；温度测量范围-40℃~120℃，精度±0.5℃

流量参数：介质流量范围0.5~5L/min，推荐工作流量2~3L/min，支持流量异常报警功能

压力范围：工作压力0.1~1.6MPa，最大承受压力2.0MPa，具备过压保护机制（压力超过1.8MPa自动切断采样）

温度范围：环境工作温度-20℃~60℃，介质温度-10℃~80℃，内置温度补偿系统

粘度适应：油液运动粘度10~400cSt（40℃），粘度超过200cSt时自动启动加热恒温装置（控温精度±2℃）

供电参数：AC 220V±10% 50Hz，功耗≤150W，备用DC 24V接口（功耗≤80W）

通信接口：标配RS485（Modbus RTU协议）、以太网（TCP/IP），可选配4G无线模块

采样接口：入口G1/2"内螺纹，出口G1/2"内螺纹，支持快速接头连接（材质316不锈钢）

外形尺寸：450mm×350mm×200mm（长×宽×高），安装孔距300mm×250mm（M8螺纹）

防护等级：IP65（箱体），传感器部分IP67

功能

多参数同步监测

可同时检测油液中固体颗粒污染度（ISO 4406、NAS 1638标准）、水分含量、温度、粘度（计算值）四项关键指标，数据更新周期≤2秒

智能诊断分析

内置专家系统，可根据污染度变化趋势预测设备潜在故障（如磨损加剧、密封失效），支持历史数据对比分析（存储容量≥1年，采样间隔1分钟）

自动报警功能

当污染度等级、含水率、温度超出设定阈值时，通过声光报警（内置蜂鸣器+LED指示灯）、继电器输出（2路无源触点，容量AC 250V/5A）及远程信号推送实现多级预警

采样流量控制

集成精密齿轮泵与流量调节阀，确保在不同工况下维持稳定采样流量，避免因流量波动影响检测精度

自清洁系统：每次检测周期结束后自动启动超声波清洗（功率50W，时间10秒）+反向冲洗功能，防止传感器探头污染，延长维护周期

数据管理功能

支持本地SD卡存储（大32GB）、U盘导出（CSV格式）及云端平台接入，可生成日报/周报/月报统计报表（支持PDF/Excel格式）

安装准备

确认安装位置远离强电磁干扰源（如电机、变频器），预留≥500mm维护空间，水平安装（水平度误差≤O.5°）

管路连接

采样管路优先选用不锈钢材质，长度≤5m，避免90°以上急弯；入口前需安装100μm前置过滤器（防止大颗粒损坏传感器）

开机调试

初次开机需进行30分钟预热，待温度稳定后执行校准程序（使用标准油样进行零点与量程校准），设置合理报警阈值（建议参考设备用油标准）

通过7寸触摸屏进行参数设置与数据查看，支持中文/英文界面切换；建议每日检查流量指示器（正常流量应在绿色区域），每周导出数据备份

一般工况下每3个月更换前置过滤器滤芯，每6个月检查传感器清洁度；恶劣工况（如高粉尘、高湿度环境）需缩短至1个月/2个月

故障处理

出现流量异常时检查管路是否堵塞或泄漏；检测值漂移时执行校准程序；通讯中断时检查网络连接或重启设备

性能优势

采用激光遮光法颗粒计数器（分辨率0.1μm）与电容式水分传感器，结合动态粘度补偿算法，确保在宽粘度范围内检测精度稳定

传感器响应时间≤1秒，从采样到数据显示总延迟≤3秒，满足实时监测需求

核心部件（传感器、泵、阀门）采用进口品牌，平均正常工作时间（MTBF）≥20000小时，适应石化电力行业连续运行要求

自清洁系统可使传感器探头维护周期延长至6个月以上，模块化设计便于部件更换（更换传感器时间≤15分钟）

通过温度补偿、粘度补偿、压力补偿三重机制，确保在-10℃~80℃介质温度、0.1~1.6MPa工作压力范围内稳定运行

具备休眠模式（无操作30分钟后自动降低功耗至≤30W），加热装置仅在粘度超标时启动，平均能耗比同类产品低20%

行业定制算法针对石化行业重质油、电力行业透平油特性优化检测模型，提高复杂油样检测准确性

防爆设计可选提供Ex d IIB T4 Gb防爆版本，满足石化行业危险区域（1区、2区）使用要求

多语言支持除中英文外，还支持俄、日、韩等语言界面，适应国际化项目需求

兼容多种标准可同时显示ISO 4406、NAS 1638、SAE AS4059D等多种污染度标准，方便不同客户需求

智能诊断报告自动分析污染度超标原因（如固体颗粒可能来自磨损/污染，水分超标可能来自冷却系统泄漏），辅助运维决策

远程监控功能通过配套APP或Web平台实现远程数据查看、参数设置与故障诊断，支持手机短信报警

应用场景

石化行业

原油输送管道监测原油中机械杂质含量，预防泵体磨损与管道堵塞

炼油厂液压系统监测液压油污染度，保障催化裂化装置、常减压装置液压执行机构可靠运行

储油罐区检测罐底油泥含量变化，评估储罐腐蚀状况

成品油管道监测汽油/柴油清洁度，确保产品质量符合国家标准

电力行业

汽轮发电机组监测透平油污染度与水分含量，预防轴瓦磨损与油膜失效

变压器绝缘油在线监测油中水分与颗粒含量，评估绝缘性能变化

液压控制系统如水电站调速系统、火电厂脱硫脱硝液压站的油液状态监测

风力发电机组齿轮箱润滑油污染度在线监测，减少高空维护次数

安装方式

安装类型支持壁挂式安装与落地式安装（需选配安装支架）

管路连接方式

在线式安装串联于设备回油管路或专用采样支路（推荐采用旁路安装，不影响主系统流量）

离线式安装通过采样泵从油箱或管道取样（适用于无法在线安装的场景）

电气连接需由专业电工进行接线，接地电阻≤4Ω，通信线需采用屏蔽电缆并单端接地

安装步骤

 固定箱体→连接采样管路（注意流向标识）→连接电源线与信号线→安装前置过滤器→检查密封性（通入0.6MPa压缩空气保压5分钟无泄漏）→开机调试

注意事项

石化区域安装必须遵守防爆规定（如选用防爆型或安装在安全区）

带电作业时需遵守电气安全规程，断电后等待10分钟再打开箱体（电容放电）

介质温度超过80℃时需加装冷却装置，避免损坏传感器

禁止用于检测强酸、强碱或含卤素元素的腐蚀性油液

介质中气体含量超过5%时需加装脱气装置，否则会影响检测精度

环境湿度超过95%（无凝露）时需开启箱体内除湿功能

传感器探头禁止用硬物擦拭，清洁时需使用专用无绒布蘸取无水乙醇

禁止在流量为零时启动设备（会导致泵干磨损坏）

校准必须使用经计量认证的标准油样，禁止用普通新油代替

故障预防

冬季低温启动前需预热箱体（可开启辅助加热），避免油液粘度太高损坏泵体

长期停机（超过1个月）前需排空管路油液，注入防锈油保护

定期检查密封件老化情况（建议每1年更换一次O型圈）

计量要求

设备需每年送计量部门进行校准（或联系厂家提供上门校准服务）

校准证书需妥善保存，作为质量管理体系审核依据

该油污检测箱通过精准的污染度监测与智能分析功能，可为石化、电力行业设备健康管理提供数据支持，有效降低设备故障率，延长油液使用寿命，减少维护成本，是实现预测性维护的关键监测设备

现货原装HYADC油污检测箱FCU1310-4-U-AS-1适用石化电力行业

上海维特锐优势的品牌还有 

一气动元件:

  德国品牌:德国FESTO气动元件，德国宝德BURKERT电磁阀,  德国海隆诺冠;

  日本品牌:日本SMC气动元件日本CKD气动元件日本小金井气动元件，日本NOK:

  意大利品牌:意大利UNIVER,意大利康茂盛，美国ASCO电磁阀，美国ROSS

二:工控产品

  德国品牌:德国PILZ继电器， 德国IFM传感器，德国海德汉HEIDENHAIN,德国本德尔(BENDER)  

德国P+F传感器，德国RENCON编码器;德国TURCK图尔克，  德国Hirschmann赫斯曼工业交换机:

 三:液压元件

  美国NUMATICS纽曼帝克，PARKER气动液檑压，VICKERS威格士美国MOOG穆格，

美国FAIRCHILD,美国kosemount罗斯蒙特，美国哈希HACH,美国丹尼逊液压元件.美国克力帕. 

  德国HAWE哈威德国REXROTH力士乐，德国HYDAC- 贺德克，德国VSE、德国KRACHT克拉克

• HYADC EDS344-3-250-000

• ‌HY5440高低温交变湿热试验箱‌

• ‌HYADC EDS 345-1-016-000

• ‌HYADC EDS 344-3-250-000‌

• ‌HYADC EDS344-3-250-000

• ‌HYADC EDS 344-3-250-000