原装丰兴TOYOOKI现货双联阀适用冲床液压机械矿山填充行业

丰兴TOYOOKI双联阀作为一款高性能液压控制元件，广泛适用于冲床设备、液压机械系统、矿山填充设备等工业领域。在冲床行业中，主要用于滑块的快速下行、慢速冲压及回程控制；液压机械领域可实现多执行元件的顺序动作或同步控制；矿山填充行业则适用于填充材料的加压输送、搅拌装置的动力控制等关键环节，能够满足恶劣工况下的高可靠性控制需求。

温度参数

工作介质温度范围：-10℃~80℃（常规矿物油），特殊型号可扩展至-20℃~100℃（需匹配高温液压油）

环境温度范围：-5℃~40℃（无冻结条件下）

存储温度范围：-20℃~60℃（避免阳光直射及腐蚀性气体）

压力参数

额定工作压力：31.5MPa（常规型号），高压系列可达40MPa

允许瞬时压力：35MPa（持续时间≤0.5秒）

控制压力：0.3MPa（确保阀芯可靠换向）

压力损失：≤0.5MPa（在额定流量下）

流量参数

额定流量：10L/min~200L/min（按型号系列划分，如DSG-03系列为10-30L/min，DSG-07系列为30-100L/min）

最小稳定流量：≤1L/min（确保低速平稳控制）

流量调节精度：±3%（在50%-100%额定流量范围内）

粘度参数

推荐工作介质粘度：20~400cSt

允许粘度范围：10~1000cSt（超出范围可能导致响应迟滞或磨损加剧）

粘度指数：VI≥40（矿物油）

行程参数

阀芯行程：3mm~15mm（根据通径规格不同）

换向时间：≤0.1秒（在额定工作压力及流量下）

重复定位精度：±0.02mm（阀芯行程定位）

精度参数

压力控制精度：±1%（相对于设定压力）

流量控制精度：±2%（在额定工况下）

同步控制精度：≤0.5mm（双缸同步应用时）

功能范围

方向控制功能

通过电磁线圈或手动操作实现阀芯换向，控制液压油的流向，进而实现执行元件（油缸、马达）的正反向运动或停止。

压力调节功能

集成溢流阀或减压阀模块，可对系统压力进行实时监测与调节，防止过载，保护液压系统及设备安全。

流量分配功能

通过内部流道设计，实现双路液压油的等量或比例分配，满足多执行元件的协同工作需求。

逻辑控制功能

支持与PLC、传感器等自动化系统联动，实现复杂的顺序动作控制，如冲床的送料-冲压-卸料循环流程。

应急保护功能

部分型号配备手动应急操作机构，在断电或故障时可手动切换阀芯位置，确保设备安全复位。

介质类型

抗磨液压油（L-HM 32#或46#，符合GB 11118.1标准）

磷酸酯液压油（用于防火要求较高的场合）、水-乙二醇液压液（特定型号适用）

介质清洁度要求

NAS 8级或ISO 18/15级（需配备10μm精度过滤器）

介质处理要求

使用前需进行脱水、脱气处理，含水量≤0.1%，空气含量≤0.5%（体积分数）

优势性能

采用整体锻造阀体结构，强度高，抗冲击能力强；阀芯与阀套采用精密研磨配合，间隙控制在3-5μm，泄漏量≤0.1mL/min，使用寿命可达100万次以上换向操作

优化的电磁线圈设计，吸力大，动作响应时间≤0.08秒，确保快速换向，提高设备工作效率

流道采用CFD仿真优化设计，压力损失小，能量转换效率≥95%，相比传统阀节能10%-15%

模块化设计，各功能单元（如线圈、密封件）可独立拆卸更换，减少停机维护时间；预留压力测试接口，便于故障诊断

环境适应性强阀体表面采用镀锌+烤漆双层防腐处理，防护等级达IP65，可在多尘、潮湿环境下稳定工作；低温型号配备加热装置，适应寒冷地区使用

推荐特点

双联协同控制双阀芯独立控制，可实现双执行元件的同步动作或独立控制，满足复杂工艺需求，如冲床主缸与顶缸的协同工作

智能监控集成部分型号内置压力、温度传感器及数据通讯模块，支持远程状态监测与故障预警，实现预测性维护

低噪音设计：阀芯运动阻尼优化，换向冲击小，工作噪音≤65dB（在1米距离测量），改善操作环境

宽电压兼容：电磁线圈支持AC220V、DC24V等多种电压规格，可根据现场电源灵活配置

安全认证齐全：符合CE、UL安全认证标准，通过ISO9001质量体系认证，确保产品质量与使用安全

应用场景

冲床设备应用

适用设备：闭式单点冲床、双点冲床、液压拉伸机

控制对象：滑块油缸、顶料油缸

功能实现：控制滑块的快速下行、慢速工进、保压、快速回程等动作，确保冲压精度与生产效率。

液压机械应用

适用设备：液压折弯机、液压剪板机、注塑机

控制对象：主油缸、辅助油缸

功能实现：实现板材的精确折弯角度控制、剪切力调节，以及注塑机的合模、射胶、保压等流程控制。

矿山填充应用

适用设备：膏体充填泵、管道输送系统、搅拌装置

控制对象：输送油缸、搅拌马达、闸板阀

功能实现：控制充填材料的加压输送压力与流量，调节搅拌速度，确保填充体的均匀性与密实度，适应矿山井下高粉尘、振动的恶劣环境。

其他工业应用

冶金设备：轧机压下系统、连铸机结晶器振动控制

船舶机械：舵机液压系统、锚机起升控制

重型机械：起重机变幅油缸控制、挖掘机动臂/斗杆油缸控制

安装方式

板式安装通过螺栓固定在液压集成块上，适用于固定液压站（推荐型号：DSG-B系列）

管式安装通过螺纹接口直接与油管连接，适用于移动设备或空间受限场合（推荐型号：DSG-T系列）

叠加式安装可与其他液压阀（如溢流阀、单向阀）叠加安装，减少管路连接，节省安装空间（推荐型号：DSG-Z系列）

安装方向

常规安装阀体垂直安装，电磁线圈朝上或水平方向（避免朝下安装，防止灰尘、水分进入线圈）

特殊安装需定制阀体结构，可实现倾斜或倒置安装，但需提前与厂家确认。

管路连接要求

进油口（P口）、回油口（T口）、工作口（A/B口）需严格按照阀体标识连接，不得接反

管路直径应与阀的通径匹配，避免管径过小导致压力损失过大或管径过大造成响应迟滞

连接螺纹处需使用密封胶带或密封胶（PTFE材质），确保无泄漏，拧紧力矩符合厂家规定（通常为15-25N·m）

电气连接要求

电磁线圈接线需符合电气原理图，确保电压等级匹配，正负极正确（直流线圈）

接线端子需拧紧，防止松动导致接触不良；裸露导线需绝缘处理，防护等级达到IP65

建议在线圈回路中串联浪涌保护器，防止电压波动损坏线圈

注意事项

安装前检查阀体有无运输损坏，密封面是否平整，螺纹有无损伤

清洁管路系统，去除内部铁屑、焊渣等杂质，建议用煤油冲洗后吹干

确认工作介质的型号、粘度、清洁度是否符合要求

启动前需排尽系统中的空气，可通过松开排气阀或松开油缸排气螺钉实现

初次运行时应在空载状态下进行，逐步升压至工作压力，观察有无泄漏、异常噪音或温升

运行中定期监测油温，若超过80℃需停机检查冷却系统；监测压力波动，若超过±5%额定压力需排查原因

避免频繁换向操作，换向间隔时间建议≥0.5秒，防止液压冲击损坏元件

维护保养

定期更换液压油

一般每6个月或运行2000小时更换一次，恶劣工况下缩短至3个月或1000小时

定期清洁过滤器

每1个月检查过滤器压差，当压差超过0.3MPa时需清洗或更换滤芯

检查密封件

每1年或运行5000小时检查阀体内密封件（O型圈、组合密封垫）的老化、磨损情况，必要时更换

电磁线圈维护

保持线圈表面清洁，避免油污堆积影响散热；检查线圈温度，正常工作温度应≤65℃（环境温度40℃时）

故障处理

若出现阀芯卡滞，不可强行敲击阀体，应拆卸阀芯进行清洗，检查配合面有无划伤，必要时研磨修复

若出现内泄漏增大，需检查密封件是否损坏或阀芯磨损，更换损坏部件后重新装配调试

电气故障排查时需先切断电源，使用万用表检测线圈电阻（正常范围一般为几十至几百欧姆，具体参考厂家参数），电阻无穷大表示线圈断路，电阻过小表示匝间短路

安全操作

系统压力调试时，人员应站在安全区域，避免正对阀口或油缸活塞杆

拆卸阀件前必须全面卸压，确认系统无压力后再进行操作

更换液压油时需遵守环保规定，废油需回收处理，不得随意排放

设备长期停用（超过1个月），应将阀体内充满液压油，防止内部生锈，并定期手动操作阀芯，防止卡滞

可以看出其在冲床、液压机械、矿山填充等行业的适用性强，性能可靠，是实现高效、精准液压控制的理想选择。在实际应用中，需严格按照技术参数选型，遵循安装与使用规范，以充分发挥其性能优势，延长使用寿命

AD-SL231D系列‌

AD-SL231D-303B、AD-SL231D-304B、AD-SL231D-504B、AD-SL231D-506B、AD-SL231D-508B、AD-SL231D-710B、AD-SL231D-712B、AD-SL231D-916B

AD-SL231D

AD-SL231D-303A-M1、AD-SL231D-304A-M1、AD-SL231D-506A-M1、AD-SL231D-508A-M1

AD-SL231D-406D、AD-SL231D-406D-M2、AD-SL231D-710、AD-SL231D-508D、AD-SL231D-508D-M2

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