现货ATOS意大利ESP-RI-AEB-NP-05H 10伺服阀结构特点特性

结构特点

该伺服阀采用两级放大结构设计，先导级为高精度喷嘴挡板式液压放大器，功率级为滑阀式结构。阀体采用锻钢材质整体锻造而成，具有的结构强度和抗振性能。阀芯与阀套采用精密研磨配合工艺，配合间隙控制在3-5μm范围内，确保阀芯运动的平稳性和密封性。内置位移传感器采用非接触式LVDT线性可变差动变压器技术，实现阀芯位置的实时闭环反馈，提升控制精度。

性能特性

动态响应特性：阶跃响应时间≤5ms（90%响应），频率响应带宽≥150Hz（-3dB），具备快速的动态跟随能力

控制精度：输入信号与输出流量的线性度误差≤±0.5%，重复定位精度≤±0.1%FS

滞环特性：≤0.3%，确保正反行程控制的一致性

零漂特性：温度漂移≤0.1%FS/℃，长期漂移≤0.2%FS/1000h，保证系统长期运行稳定性

详细参数

型号标识：ESP-RI-AEB-NP-05H 10

ESP：电液伺服阀系列代号

RI：直动式结构类型

AEB：标准控制信号类型（±10V）

NP：无内置压力补偿

05H：公称通径规格

10：设计序列号

额定工作压力：31.5MPa（耐压42MPa）

额定流量：100L/min（在31.5MPa工作压力下）

控制信号：±10V DC（标准），可选4-20mA电流信号

额定电流：80mA（峰值电流150mA）

输入阻抗：10kΩ（电压控制）

内泄漏量：≤0.3L/min（在31.5MPa工作压力下）

功率消耗：≤15W（稳定工作状态）

功能范围

主要实现电信号到液压流量/压力的高精度转换与控制，可精确调节执行元件（液压缸/液压马达）的运动速度、位置和力输出。支持位置闭环控制、速度闭环控制和力闭环控制三种基本控制模式，通过外部控制器可实现复杂的运动轨迹规划与执行。

温度压力参数

工作温度范围：-20℃至+70℃（常规工况），高温版本可达+100℃

油温控制要求：工作油温30-55℃，短期允许65℃

环境温度范围：-30℃至+85℃（不包含介质冻结情况）

工作压力范围：3-31.5MPa（推荐工作压力），工作压力不低于2MPa

液压介质类型：矿物油型液压油（ISO VG32或VG46），符合ISO 4406清洁度等级16/13标准

介质清洁度要求：必须通过10μm精度的过滤器过滤，推荐使用NAS 8级或更高等级过滤系统

介质含水量：≤0.1%（质量分数）

介质添加剂：不含氯型抗磨添加剂，推荐使用锌基抗磨添加剂

流量增益：10L/min/V（在额定工作压力下）

流量-压力特性：典型压降流量曲线呈线性特性，在10-31.5MPa压力范围内保持良好线性度

流量调节范围：3-100%额定流量（可通过信号调节实现）

压力补偿特性：当采用外部压力补偿时，流量稳定性≤±1%（压力波动±10%范围内）

位置控制精度：≤±0.01mm（配合1μm分辨率位移传感器）

速度控制精度：≤±0.1%额定速度

力控制精度：≤±0.5%额定输出力

重复精度：≤±0.05%FS，确保多周期运动的一致性

工作粘度范围：10-400cSt（推荐工作粘度20-60cSt）

粘度指数：VI≥140，确保温度变化时粘度稳定性

启动粘度：≤1000cSt（-10℃时）

行程参数

阀芯行程：±0.5mm（额定行程）

行程：±0.6mm（机械限位）

微调行程：0-±0.5mm（通过控制信号连续可调）

行程分辨率：0.001mm（通过LVDT反馈实现）

产品优势

高精度控制采用的闭环反馈技术，控制精度达到行业水平

快速响应优化的液压放大结构设计，确保毫秒级响应速度

高可靠性平均工作时间（MTBF）≥20000小时

宽工作范围可适应多种工况条件，压力流量覆盖范围广

低能耗设计优化的液压流道设计，压力损失降低15%

维护便捷模块化设计，关键部件可单独更换，减少维护成本

适用于对控制精度和动态响应有高要求的精密液压控制系统

特别推荐用于需要多轴协调运动的自动化生产线

适合在恶劣工况下长期稳定工作，如冶金、重型机械领域

推荐与数字控制器配合使用，充分发挥其高精度控制潜力

适合需要进行复杂轨迹规划的应用场景，如航空航天模拟设备

应用领域场景

工业自动化：精密机床、注塑机、压铸机的闭环控制

航空航天：飞行模拟器、风洞试验设备、航空发动机测试台

能源装备：涡轮机控制、核电设备控制、大型液压启闭机

冶金工业：轧机厚度控制、连铸机结晶器振动控制

海洋工程：深海机器人、钻井平台定位系统

科研实验：材料测试机、结构力学实验装置

安装方式

安装位置：建议安装在液压动力单元附近，尽量靠近执行元件，减少管路长度

安装方向：垂直安装（阀体轴线垂直），允许±15°倾斜安装

连接方式：ISO 6149-1/2标准法兰连接（05H规格）

电气连接：M12圆形连接器（IP67防护等级）

安装扭矩：法兰连接螺栓扭矩35-40N·m（根据螺栓规格确定）

注意事项

系统冲洗：安装前必须全面冲洗液压系统，去除管路中的焊渣、铁屑等杂质

方向确认：严格按照油口标识（P进油、T回油、A/B工作油口）连接管路

排气操作：初次启动时必须进行全面排气，避免气穴现象损坏阀内元件

信号匹配：确保控制器输出信号与伺服阀控制信号匹配，避免过电压损坏线圈

定期维护：每5000小时检查内泄漏量，每10000小时更换过滤元件

故障处理：出现异常时应先检查电气信号和液压油状况，再进行阀件检查

存储条件：长期存放时应充满防锈油，放置在干燥通风处，避免阳光直射

环境防护：在多尘、潮湿环境中使用时，需加装防护罩，确保IP65以上防护等级

维护保养

日常检查：每日检查工作温度、压力波动和异常噪音

定期检查：每月检查电气连接是否松动，每季度检查油液污染度

油液更换：每6个月或2000工作小时更换液压油，取较早者

过滤器维护：每200工作小时检查过滤器压差，超过0.3MPa时更换滤芯

校准周期：每年进行一次性能校准，确保控制精度符合要求

该伺服阀作为ATOS公司的产品，代表了电液伺服控制技术的水平，特别适合在高精度、高动态响应要求的自动化控制系统中应用，通过合理选型和正确使用，可显著提升设备的控制性能和生产效率。

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