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2026-01-13
意大利进口ATOS现货比例阀DLKZOR系列内部特性原装哪里买
内部特性特点
ATOS DLKZOR系列比例阀采用高精度阀芯与阀套结构,通过电-机械转换器(力矩马达或比例电磁铁)将输入电信号转化为阀芯位移,实现流量或压力的连续比例控制。其内部集成了位置反馈传感器(如LVDT线性位移传感器),形成闭环控制,确保阀芯位置精确稳定。阀内采用特殊的液压油道设计,减少压力损失并优化动态响应特性,同时具备低摩擦密封技术,提升长期工作可靠性
适用行业
广泛应用于工业自动化(如注塑机、压铸机、液压机)、工程机械(挖掘机、起重机的液压控制系统)、冶金设备(轧机压下系统、连铸机液压伺服系统)、能源领域(风力发电变桨控制、水电调速系统)、船舶与海洋工程(舵机控制、动力定位系统)、航空航天(地面模拟设备、测试台液压系统)等对液压控制精度要求高的领域
详细参数
额定压力:工作压力31.5MPa(部分型号可达35MPa)
流量范围:6-2000 L/min(根据型号不同,如DLKZOR-TE-140-L71流量为140 L/min)
输入信号:标准0-10V或4-20mA(可定制其他信号类型)
滞环:≤0.5%(额定流量下)
线性度:≤±1%(相对于额定流量)
重复精度:≤±0.3%
响应时间:≤50ms(阶跃信号0-90%响应)
工作温度:-20℃+70℃(特殊型号可扩展至-40℃+100℃)
介质粘度:20-400 cSt(推荐粘度范围32-68 cSt)
行程范围:5-25mm(根据阀口通径设计)
功能范围
流量控制通过输入电信号连续调节输出流量,实现执行元件(油缸、马达)的速度控制
压力控制部分型号(如DLKZOR-P系列)可集成压力传感器,实现出口压力闭环控制,用于保压、压力调节场景
方向控制具备比例换向功能,可控制液压执行元件的运动方向及速度
动态特性调节通过调节放大器参数(如增益、阻尼),优化系统的动态响应,适应不同负载条件
温度范围
工作介质温度:-20℃+70℃(常规型号),高温型号可耐受+100℃;环境温度:-30℃+80℃。温度过高会导致油液粘度下降、密封件老化,过低则可能因粘度增加影响响应速度,需配套温控系统
压力参数
额定工作压力31.5MPa,峰值压力不超过35MPa(持续时间≤10%工作周期)。进口压力需稳定,避免剧烈波动,建议配置压力补偿器或蓄能器
液压油推荐使用抗磨液压油(如ISO VG32、46),油液清洁度需达到NAS 8级(ISO 18/15),需配备高精度过滤器(过滤精度≤10μm)
介质兼容性避免使用含氯、磷的极压添加剂,防止腐蚀阀内金属部件;水含量≤0.1%,否则易导致锈蚀和乳化
流量与精度
流量特性在额定压力下,流量与输入信号成线性关系,调节范围宽(0-100%额定流量)
精度指标线性度≤±1%,重复精度≤±0.3%,确保长期工作中流量控制的一致性,适用于高精度同步控制(如多缸联动)
粘度与扬程
粘度影响油液粘度需在20-400 cSt范围内,粘度过高会增加流动阻力,降低响应速度;过低则可能导致内泄漏增大,效率下降
扬程适配作为液压控制阀,其“扬程"对应液压系统的压力能,通过控制流量和压力,间接实现对执行元件输出力/力矩的调节,适配不同负载工况下的能量需求
阀芯行程5-25mm,采用精密机械加工和闭环反馈控制,确保行程调节精度达±0.01mm。短行程设计(如5-10mm)适用于快速响应场景,长行程(15-25mm)适用于大流量调节,兼顾精度与流量范围
性能优势
闭环反馈系统实现≤0.5%的滞环和±1%的线性度,满足精密液压控制需求
响应时间≤50ms,动态跟随性能优异,适用于高频动态调节场景
采用耐磨材料(如硬化钢阀芯、青铜阀套)和长寿命密封件,MTBF(平均时间)超过10,000小时
内置过滤保护结构,油液清洁度要求相对宽松(NAS 8级),降低维护成本
模块化设计可集成压力传感器、位移传感器及电子放大器,简化系统集成
推荐特点
灵活适配支持多种输入信号(0-10V/4-20mA),可与PLC、DCS等控制系统无缝对接
节能高效通过比例调节减少溢流损失,相比传统开关阀节能15%-30%
维护便捷阀芯、密封件等易损件可单独更换,无需整体拆卸,缩短停机时间
宽温适应高温型号可在-40℃~+100℃环境下稳定工作,适应恶劣工况
应用领域场景
注塑机:控制合模力、注射速度及保压压力,提升产品成型精度
冶金轧机:调节轧辊压下量,实现板材厚度的精密控制
风电变桨系统:控制叶片角度,优化风能捕获效率,保障机组稳定运行
测试台:模拟负载变化,对液压元件进行动态性能测试
船舶舵机:实现舵叶的无级变速和精确定位,提升航行操控性
安装方式
安装位置垂直或水平安装均可,建议远离振动源,阀与执行元件之间的管路长度≤2米,减少压力损失和动态滞后
管路连接采用法兰或螺纹连接(如ISO 6149或SAE法兰),确保密封可靠,避免泄漏;回油管路需单独连接油箱,防止背压干扰
电气连接信号线采用屏蔽电缆,避免电磁干扰;放大器需就近安装,缩短控制信号传输距离
注意事项
油液清洁初次使用前需冲洗系统,确保无杂质;定期更换过滤器(建议每2000小时或6个月)
预热启动低温环境下启动时,需空载运行5-10分钟,待油温升至20℃以上方可加载
压力测试系统调试时,逐步升高压力至额定值,避免瞬间冲击损坏阀内元件
信号匹配确保输入信号与放大器设置一致(如电压/电流类型、量程),否则会导致控制异常
定期维护每5000小时检查阀芯磨损情况、密封件老化程度,必要时更换;清洁传感器检测面,确保反馈信号准确
故障处理若出现响应迟缓或精度下降,优先检查油液清洁度、过滤器堵塞情况及电气连接是否松动
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