原厂PARKER泵原装现货哪里买上海维特锐

PARKER柱塞泵广泛应用于工业制造（机床、锻压设备）、石油化工（高压清洗、注聚系统）、矿山冶金（液压支架、破碎设备）、船舶海事（舵机系统、甲板机械）、能源电力（汽轮机调节、液压启闭机）、航空航天（测试设备、模拟系统）及农业机械（大型收获机械液压系统）等领域，特别适用于需要高压、大流量、高精度控制的复杂工况

柱塞与缸体

采用高强度合金钢材精密加工，柱塞表面经硬化处理（硬度≥HRC60），缸体孔内表面镜面磨削（Ra≤0.2μm），配合间隙控制在3-5μm，确保高压密封性能与耐磨性

配流盘

采用铜基合金或陶瓷材料，通过液压平衡设计减少端面比压（≤0.5MPa），集成卸荷槽与缓冲槽结构，降低液压冲击与噪声（≤75dB）

采用花键或平键连接，支撑轴承选用双列角接触球轴承，额定动载荷≥50kN，确保高速运转稳定性（转速3000rpm）

变量机构

包括手动、液压、电动等控制方式，通过伺服阀或比例电磁铁调节斜盘倾角（-18°~+18°），实现流量无级调节，响应时间≤100ms

辅助系统

内置补油泵（排量为主体泵10%-15%），提供控制油路压力（2-3MPa）及低压补油

集成安全阀（设定压力1.1倍额定压力）与过载保护阀，防止系统超压

采用机械密封或骨架油封，密封件选用氟橡胶材质，适应高温高压环境

性能参数

流量调节比：10:1（从10%到100%额定流量）

压力波动：≤±0.5MPa（额定工况）

噪声等级：≤78dB(A)（1m距离，额定转速）

控制精度：流量控制误差≤±1%，压力控制误差≤±0.5MPa

容积效率：92%-98%（压力10-31.5MPa范围内）

功能范围

动力输出将机械能转化为液压能，提供高压动力源，驱动液压缸、马达等执行元件

流量调节通过变量机构实现输出流量0-100%无级调节，满足不同工况速度需求

压力控制配合压力补偿变量机构，实现恒压输出（压力波动≤±0.3MPa）

方向控制部分型号支持双向变量（斜盘正负倾角），实现液压马达正反转

扩展功能

负载感应根据系统实际需求调节输出流量，减少能量损失（节能15%-30%）

电液比例控制接收4-20mA或0-10V信号，实现远程流量/压力精确控制

多泵联调支持多台泵并联运行，通过主从控制实现流量叠加（偏差≤2%）

状态监测集成压力、温度传感器接口，可实时采集运行数据

温度压力范围

介质工作温度：-20°C~+120°C（短期可达150°C）

环境温度：-40°C~+80°C（带加热装置可低至-50°C）

油温温升：≤40°C（与环境温差），油温不超过60°C（连续运行）

压力参数

额定工作压力：连续运行压力（31.5MPa以下可24小时运行）

尖峰压力：瞬间冲击压力（≤56MPa，持续时间＜0.1s）

吸入压力：-0.05MPa~+0.3MPa（避免负压导致气蚀）

控制油路压力：2-3MPa（由补油泵提供）

介质类型

推荐使用：抗磨液压油（HM46、HM68）、低温液压油（HV、HS）、磷酸酯液压油（难燃场合）

允许使用：水-乙二醇溶液（需特殊密封件）、乳化液（特定型号）

粘度范围：10-400cSt（20-60cSt）

清洁度：ISO 4406 18/15/12级（NAS 8级）以下

水分含量：≤0.1%（体积比）

酸值：≤0.5mgKOH/g

固体颗粒：≤5μm（过滤精度）

过滤要求

吸油滤芯：100μm，额定流量2倍于泵排量

回油滤芯：10μm，β10≥75（ISO 16889）

高压滤芯：3-5μm，工作压力不低于系统压力

流量精度与控制

流量特性

线性度：±1%（相对于额定流量）

重复性：±0.5%（相同工况条件下）

流量脉动：≤3%（额定转速下）

最小稳定流量：≤5%额定流量（无爬行现象）

控制精度

手动调节：流量设定误差≤±2%

液压控制：±1%（相对于指令信号）

比例控制：±0.5%（4-20mA信号对应0-100%流量）

闭环控制：±0.1%（带反馈传感器时）

粘度与扬程关系

粘度影响

粘度＞400cSt：启动困难，功率损失增大，可能导致泵咬死

粘度＜10cSt：泄漏增加，容积效率下降（每降低10cSt效率下降约2%）

粘度指数：VI＞140（确保温度变化时粘度稳定性）

扬程特性

理论扬程：H=P/(ρg)（P为压力，ρ为介质密度，g为重力加速度）

实际扬程：考虑管路损失后，可达理论值85%-90%

扬程-流量曲线：近似线性关系，压力升高流量略有下降（因泄漏增加）

行程与排量关系

柱塞行程S=D·tanθ（D为柱塞分布圆直径，θ为斜盘倾角）

排量V=πd²/4·S·Z（d为柱塞直径，Z为柱塞数量）

斜盘倾角与排量呈正弦关系：V=Vmax·sinθ

典型柱塞数量：7、9、11个（奇数，减少流量脉动）

性能优势

高效节能容积效率高达96%以上，总效率比齿轮泵高15%-20%，年运行能耗降低显著

高压能力额定压力可达42MPa，适合高压系统，减少执行元件尺寸

控制精准流量控制精度±0.5%，压力控制稳定性±0.3MPa，满足精密液压控制需求

响应迅速变量响应时间≤100ms，适合动态控制场合（如注塑机合模）

寿命长久设计寿命10000小时（额定工况），关键部件磨损量≤0.01mm/1000小时

结构优势

模块化设计，便于维护更换，维修周期缩短30%

自吸能力强（转速1500rpm时吸高可达2m）

允许短时超载（1.2倍额定压力，持续5分钟）

适应多介质特性，可根据工况选择不同材质密封件

推荐特点

智能化控制：支持工业总线通讯（PROFINET、EtherCAT），实现远程监控与诊断

节能技术：负载敏感系统+变频驱动组合可节能30%以上

定制化服务：可根据需求定制排量、安装法兰、控制方式等

恶劣环境适应：具备防尘、防水（IP65）、防振（20g加速度）特性

全生命周期管理：提供从选型、安装、维护到再制造的全流程服务

应用领域场景

典型应用场景

工业制造

数控机床：提供主轴驱动与进给系统动力（31.5MPa，100L/min）

注塑成型机：合模与射胶动力（42MPa高压，快速响应控制）

锻造机械：液压锤动力源（56MPa峰值压力，大流量冲击）

能源领域

石油钻井：泥浆泵液压驱动系统（35MPa，连续运行）

风电场：偏航与变桨驱动装置（21MPa，高精度位置控制）

水电站：水轮机导叶调节系统（25MPa，冗余控制设计）

移动机械

矿山自卸车：举升系统（28MPa，大排量）

混凝土泵车：臂架伸缩与布料系统（31.5MPa，负载感应控制）

海洋工程：深海作业机器人液压动力单元（42MPa，抗海水腐蚀）

安装方式

法兰安装SAE A/B/C/D法兰（根据排量选择），扭矩按SAE J518标准

轴伸连接键连接（ISO 286-2）或花键连接（DIN 5480），配合公差H7/k6

安装方向允许水平、垂直（轴向上/下）安装，倾斜角度≤30°

安装要求

泵与电机对中偏差径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm/m

吸油管路直径≥泵吸油口，长度≤1.5m，避免急剧弯曲

安装基座需刚性支撑（推荐铸铁材质），固有频率避开泵运行频率±20%

进出油口保持清洁，安装前需冲洗管路（推荐循环冲洗4小时以上）

管路布置

吸油管安装100μm粗滤器，滤油器容量≥2倍泵流量

回油管低于油箱油位，避免虹吸现象，管口距油箱壁≥100mm

泄油管单独回油箱，管口敞开，避免背压（≤0.1MPa）

压力管路设置高压软管吸收振动，长度≥300mm

注意事项

启动前检查

确认电机转向与泵指示方向一致（点动测试）

检查油位（高于吸油口150mm以上）及油温（≥10°C，低温需预热）

手动盘车2-3圈，感觉无卡滞现象

打开泄油管路阀门，确保控制油路畅通

运行中监控

常规检查压力（稳定在额定值±5%）、温度（≤60°C）、噪声（无异常啸叫）

定期检测油液污染度（每3个月）、流量精度（每6个月）、泄漏量（轴端≤5滴/h）

异常处理发现压力骤升/骤降、温度超限、异响等立即停机检查

维护保养

换油周期一般2000小时（或6个月），恶劣环境缩短至1000小时

滤芯更换吸油滤芯2000小时，高压滤芯1000小时

密封件更换运行8000小时或出现泄漏时更换，建议全套更换（避免新旧件配合不良）

定期检测每4000小时检测容积效率（下降超过5%需维修）

故障预防

避免空载长时间运行（建议最小负载≥10%额定压力）

防止气蚀吸油口压力≥-0.03MPa，油温不超过60°C

冬季启动需预热至油温≥15°C，空载运行5分钟再加载

系统冲洗新安装或维修后需进行管路冲洗（达到ISO 4406 18/15/12级）

安全规范

维修前需卸压（系统压力降至0MPa）并锁定电源

拆卸时标记各部件位置，避免装配错误

更换油品时需全面清洗油箱及管路，避免不同牌号油混合

压力测试时使用防护装置，人员远离喷射方向

PARKER柱塞泵作为液压动力元件，凭借其高压、高效、高精度的特性，在工业自动化与重型装备领域具有不可替代的地位。通过合理选型、规范安装及科学维护，可实现10000小时以上运行，综合性价比显著优于同类产品。其模块化设计与多种控制方式，能够满足从简单手动控制到复杂智能液压系统的全需求，是现代液压技术的核心组成部分

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