BEINLICH齿轮泵德国进口原厂直供上海维特锐支持选型内部结构特点

BEINLICH齿轮泵采用高精度齿轮啮合结构，核心部件包括主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖、轴封及轴承。齿轮与泵腔内壁间隙极小（通常≤0.05mm），确保高容积效率；采用双端支撑轴承设计，提升运行稳定性；轴封选用机械密封或唇形密封，适配不同介质需求；齿轮齿形优化为渐开线或圆弧齿，降低噪音并减少流量脉动

常见故障处理

流量不足或压力下降：检查齿轮磨损（更换齿轮）、吸入管路漏气（紧固接口或更换密封件）、过滤器堵塞（清洗/更换滤芯）

泵体异常噪音：排查齿轮啮合不良（重新调整间隙）、轴承磨损（更换轴承）、介质中有气泡（排气或提高吸入压力）

泄漏：机械密封失效（更换密封件）、泵盖螺栓松动（均匀紧固）、轴套磨损（更换轴套）

电机过载：介质粘度超出范围（加热降粘或更换大马力电机）、齿轮卡滞（拆解清理异物或修复齿面）

适用行业

广泛应用于石油化工（输送原油、润滑油）、机械制造（液压系统动力源）、食品加工（输送糖浆、巧克力酱）、制药行业（药用辅料输送）、船舶工业（燃油/润滑油循环）及新能源领域（锂电池电解液输送）

详细参数

流量范围：0.5~200 m³/h

压力范围：0.6~25 MPa（常规型号≤16 MPa，高压型号可达25 MPa）

介质粘度：5~100,000 cSt（高粘度型号适配100,000 cSt以上）

温度范围：-40℃~350℃（常规型号-20℃~180℃，高温型号可达350℃）

转速：500~3000 rpm（根据电机功率匹配）

材质：泵体可选铸铁、不锈钢（304/316）、合金材料；齿轮材质为高硬度合金钢或陶瓷（耐磨/耐腐蚀场景）

功能范围

介质输送适用于无固体颗粒的油类、脂类、高粘度流体及部分腐蚀性介质

计量功能通过齿轮转速与排量的线性关系，实现近似定量输送（精度±1%~±3%）

高压供油为液压系统、润滑系统提供稳定压力源

温度适应性低温型号采用耐低温密封材料（如氟橡胶），高温型号配备冷却夹套

压力稳定性通过溢流阀或压力补偿装置控制出口压力，波动范围≤±0.5 MPa

介质要求需过滤去除固体杂质（建议安装100目以上过滤器），避免含有硬质颗粒

流量精度：在额定工况下，容积效率≥95%，流量重复精度±2%以内；粘度变化时精度略有下降（粘度每增加1000 cSt，精度降低约0.5%）

粘度影响介质粘度升高时，泵的扬程（压力）增大，但流量略有下降（需匹配更高功率电机）

根据型号不同，扬程（压力换算）为6~250米水柱（1 MPa≈100米水柱）

优势性能

行程特性齿轮泵为容积式泵，流量与转速成正比，无“行程"概念，通过调节转速（变频电机）实现流量控制

优势性能结构紧凑、自吸能力强（吸程可达3~5米）、运行可靠（平均时间≥8000小时）、维护成本低（易损件少）

推荐特点

高耐磨设计齿轮表面硬化处理（HRC58~62），延长使用寿命

模块化结构泵盖、密封件等部件标准化，便于快速更换

低噪音运行优化齿轮啮合角，噪音≤75 dB（距离1米处测量）

多材质选择满足食品级（316L不锈钢+PTFE密封）、耐腐蚀（哈氏合金）等特殊需求

应用领域场景

连续生产场景：化工厂原料输送、润滑油循环系统

高精度场景：实验室计量添加、制药行业药液定量输送

恶劣环境场景：船舶机舱燃油输送、冶金行业高温介质循环

安装方式

安装位置水平安装（泵轴与地面平行），避免垂直安装导致轴承润滑不良

管路连接吸入管直径≥泵入口直径，减少阻力；出口管安装止回阀防止介质倒流

电机对中采用弹性联轴器连接，确保同轴度误差≤O.1mm/m

排气要求泵体顶部安装排气阀，启动前排净空气

注意事项

启动前检查确认电机转向（顺时针旋转，以泵标识为准）、介质液位高于吸入端、润滑油位正常

运行监控定期检查出口压力（不超过额定值110%）、轴承温度（≤80℃）、密封泄漏量（≤5滴/分钟）

维护周期每运行2000小时更换润滑油（齿轮油N46~N68），每5000小时检查齿轮间隙

停泵操作先关闭出口阀门，再停电机，防止管路介质倒流冲击齿轮

BEINLICH齿轮泵德国进口原厂直供上海维特锐支持选型内部结构特点

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