德国进口KOBOLD流量计VKM3103UOR080B适用行业原装上海维特锐

KOBOLD VKM3103UOR080B流量计凭借其高精度、高稳定性的性能

石油化工行业：用于原油、成品油、化工原料等介质的流量监测，适配管道内复杂的介质成分与多变的工况条件，确保生产流程的精准计量与成本管控

食品饮料行业：针对饮用水、果汁、乳制品等卫生要求高的介质，其食品级材质与无滞留结构设计，可满足生产过程中的卫生标准，实现精准配料与成品灌装的流量控制

制药行业：在药液制备、注射剂生产等环节，提供高精度的流量数据，保障药品生产的剂量准确性与工艺稳定性，符合GMP（良好生产规范）要求

水处理行业：应用于市政供水、污水处理、工业废水处理等场景，可准确监测清水、污水、腐蚀性废水等不同介质的流量，助力水资源的合理分配与处理效率提升

机械制造与液压系统：对液压油、润滑油等工业用油的流量进行实时监测，及时发现系统泄漏、流量异常等问题，保障设备的正常运行与维护管理

新能源行业：在锂电池电解液制备、光伏行业的化学试剂输送等环节，实现高精度流量计量，确保新能源产品生产的工艺稳定性与质量可控性

内部结构特点

VKM3103UOR080B采用的结构设计，核心组件协同工作，保障高精度与高可靠性

测量管体

采用316L不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀性与机械强度，管体内壁经过精密抛光处理，粗糙度低至Ra0.8μm，有效减少介质流动阻力与附着，确保流量信号的稳定传输。管体采用一体化锻造工艺，无焊接缝隙，避免介质泄漏与杂质积聚，适配苛刻的工况环境

涡轮组件

涡轮采用轻质高强度的陶瓷或硬质合金材质，叶片经过流体动力学优化设计，具备良好的抗冲击性与耐磨性，可在高流速介质中保持稳定旋转。涡轮轴选用精密轴承，配合自润滑结构，降低摩擦阻力，确保涡轮在低流量条件下仍能灵敏响应，提升测量下限

信号检测系统

采用非接触式磁感应检测技术，传感器与涡轮无物理接触，避免磨损与干扰。信号处理单元内置高性能微处理器，可对原始信号进行滤波、放大与数字化处理，有效消除管道振动、介质杂质等因素带来的干扰，输出稳定、精准的流量脉冲信号

外壳与防护结构

外壳采用铸铝材质，表面经过喷涂防腐处理，防护等级达到IP67，可在潮湿、多尘、腐蚀性气体等恶劣环境下长期稳定运行。接线端口采用密封式设计，配备防水接头，确保电气连接的可靠性

性能特点

在额定流量范围内，测量精度可达±0.5%R（读数精度），重复性误差≤O.1%，能够满足对流量计量精度要求高的工业场景，为生产过程的精准控制提供可靠数据支撑

量程比可达1:20，可覆盖从低流量到高流量的广泛范围，无需频繁更换流量计，适配工况流量波动较大的场景，降低设备投入与维护成本

低压力损失优化的内部流道设计，使得压力损失≤0.2bar（在流量下），减少能源消耗，降低管道系统的运行成本，尤其适用于对能耗控制严格的流程

高可靠性与长寿命非接触式检测结构避免了核心部件的磨损，涡轮组件与轴承的耐磨设计，使得产品使用寿命可达10年以上，平均时间（MTBF）≥50000小时，减少设备停机维修次数

强抗干扰能力内置的信号处理算法可有效过滤电磁干扰、机械振动等外界因素的影响，在复杂的工业环境中仍能保持稳定的信号输出，确保数据准确性

安装维护便捷支持多种安装方式，无需特殊的安装工具与复杂的调试流程，可快速完成安装与校准。日常维护仅需定期检查传感器清洁度与电气连接，维护成本低

功能范围

可实时采集并输出介质的瞬时流量数据，支持本地显示（可选配LCD显示屏）与远程传输，通过控制系统实现对流量的实时监控

内置累积流量计算功能，可记录介质的总流量数据，支持数据清零、存储与导出，满足生产统计、贸易结算等场景的需求

可设置流量上下限阈值，当实际流量超出阈值范围时，输出报警信号（继电器触点或数字信号），及时提示操作人员进行干预，避免生产事故

多信号输出兼容支持脉冲、模拟、数字等多种信号输出方式，可无缝对接PLC、DCS、SCADA等各类工业控制系统，实现流量数据的集成与分析

温度影响

介质温度变化会导致介质粘度、密度的改变，进而影响涡轮的旋转速度。VKM3103UOR080B内置温度补偿算法，可根据预设的介质温度 - 粘度曲线，对测量数据进行实时补偿，在-20℃至120℃的温度范围内，确保测量精度不受温度变化的显著影响。对于超出该范围的高温介质，可定制高温型传感器与补偿模块，保持测量准确性

压力影响

当介质压力发生变化时，气体介质的密度会随之改变，影响涡轮的受力与旋转速度。针对气体测量，流量计内置压力补偿功能，可结合压力传感器的输入信号，对流量数据进行压力修正，确保在不同压力工况下的测量精度。对于液体介质，压力变化对测量的影响较小，在额定压力范围内可忽略不计。

粘度影响

介质粘度是影响涡轮流量计测量精度的关键因素之一。当介质粘度升高时，涡轮旋转阻力增大，会导致测量值偏低。VKM3103UOR080B针对不同粘度的介质，优化了涡轮叶片的形状与材质，在0.3 - 100 mPa·s的粘度范围内，通过内置的粘度补偿算法，可有效修正粘度带来的测量误差。对于高粘度介质（>100 mPa·s），可定制专用的涡轮组件与补偿模型，保证测量准确性

作为涡轮式流量计，VKM3103UOR080B的核心功能是流量测量，其本身不具备扬程提升能力，仅在介质流动过程中产生极小的压力损失（≤0.2bar流量），不会对管道系统的扬程分布产生显著影响。在行程方面，涡轮的旋转行程与介质流量成正比，通过记录涡轮的旋转次数，可精准计算出介质的流量与累积流量。涡轮的旋转速度可达10000转/分钟，适配高流量工况，且具备良好的线性响应特性，在全量程范围内保持稳定的输出信号

安装方式

管道安装

采用法兰连接方式，符合DIN、ANSI等国际标准，可直接与DN80管道对接。安装时需保证流量计前后有足够的直管段，上游直管段长度≥10倍管道内径，下游直管段长度≥5倍管道内径，以确保介质流场稳定，避免管道弯头、阀门等部件对测量精度的影响

安装方位

可水平、垂直或倾斜安装，垂直安装时需保证介质向上流动，避免涡轮因自重影响旋转灵敏度。安装位置应避免阳光直射、剧烈振动与强电磁干扰，远离大功率电机、变频器等设备

旁路安装

对于需要定期维护或校准的场景，可采用旁路安装方式，通过旁路阀门实现流量计的在线检修与更换，不影响主管道的正常运行

注意事项

介质预处理安装前需确保管道内无杂质、焊渣等异物，避免损坏涡轮组件。对于含有固体颗粒的介质，应在流量计上游安装过滤器，过滤精度不低于0.1mm

启动与调试启动时，应缓慢打开阀门，避免介质冲击损坏涡轮。调试时需根据介质特性与工况条件，通过配套的调试软件或现场控制器设置流量范围、补偿参数与报警阈值

定期维护每6 - 12个月进行一次维护检查，清洁传感器探头与测量管内壁，检查涡轮旋转灵活性与轴承磨损情况。对于高粘度、易结垢的介质，应缩短维护周期

环境适配在低温环境下使用时，需采取保温措施，避免介质凝固损坏流量计。在腐蚀性环境中，应选用防腐型材质的流量计，并定期检查外壳的防腐涂层

数据校准每1 - 2年进行一次现场校准或送计量机构检定，确保测量精度符合要求。校准前需对流量计进行清洁与检查，保证校准数据的准确性

电气安全接线时需严格按照电气原理图进行，确保电源电压与输出信号类型匹配。在潮湿环境中，应使用防水接线盒，并做好接地保护，防止电气故障

KOBOLD VKM3103UOR080B流量计是一款集高精度、高稳定性、宽适应性于一体的进口流量测量设备，适用于对流量计量要求严格的多行业复杂工况。其的内部结构设计与完善的补偿功能，有效解决了温度、压力、粘度等因素对测量精度的影响，具备长寿命、低维护成本的优势。在安装与使用过程中，严格遵循操作规范与注意事项，可充分发挥其性能优势，为生产流程的精准控制与高效运行提供可靠保障

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