P+F编码器PVM58N-011AGR0BN-1211结构特点适用行业现货上海维特锐

高刚性外壳采用高强度金属合金外壳，表面经过特殊氧化处理，具备出色的抗冲击、抗振动性能，防护等级达到IP67，可在粉尘、潮湿甚至短时间浸水的恶劣环境下稳定工作

精密轴承系统配备进口高精度双轴承结构，轴承间隙经过严格控制，有效降低旋转过程中的径向和轴向跳动，确保编码器长期运行的稳定性和测量精度

模块化设计内部电路采用模块化布局，信号处理单元、计数单元与机械结构相互独立，便于维护和故障排查，同时可根据需求灵活更换功能模块

弹性联轴器适配轴端支持多种联轴器连接方式，具备一定的轴向和径向补偿能力，可缓解设备启动、停止时的冲击载荷，保护编码器轴系不受损坏

电气结构

隔离式电路设计输入输出电路采用光电隔离技术，隔离电压高达2500V，有效避免外部电磁干扰和浪涌电压对内部电路的影响，提升信号传输的可靠性

低功耗芯片组搭载倍加福专用低功耗信号处理芯片，在保证高性能的同时，大幅降低工作电流，适合在供电能力有限的设备中使用

冗余信号输出支持多种信号类型同时输出，可根据系统需求灵活切换，满足不同控制器的信号兼容性要求

核心测量功能

通过内置的非接触式多圈计数系统，无需电池即可实现多圈位置的测量，断电后位置信息不丢失，设备重启可直接获取当前准确位置

通过对位置信号的微分运算，可实时输出转速信号，响应时间小于1ms，满足高精度速度闭环控制需求

内置方向检测电路，可准确判断旋转方向，输出方向信号用于设备的正反转控制和逻辑判断

辅助功能

自诊断功能具备完善的故障自诊断系统，可实时监测内部电路、供电电压、信号传输状态，当出现故障时输出报警信号，并存储故障代码，便于快速排查问题

参数可配置通过专用编程软件或总线通信，可对编码器的分辨率、输出信号类型、零位设置等参数进行灵活配置，适应不同应用场景的需求

温度补偿内置温度传感器和补偿算法，可根据环境温度变化自动调整测量精度，确保在宽温度范围内的测量准确性

温度适应性

宽工作温度范围可在-40°C至+85°C的恶劣温度环境下稳定工作，低温环境下启动无延迟，高温环境下信号漂移小于0.02°，适合在极地、沙漠等特殊环境中使用

温度冲击抵抗通过严格的温度冲击测试，在-40°C至+85°C之间快速切换时，编码器各项性能指标保持稳定

压力适应性

耐高气压可承受高10bar的气压环境，适合在高压舱、深海探测设备等特殊场合使用，外壳无变形、无泄漏

抗低压环境在低至0.3bar的气压环境下，编码器内部电路仍能正常工作，可应用于高空作业设备、航空航天模拟装置等场景

介质兼容性

耐腐蚀介质外壳和轴端经过特殊防腐处理，可在含有弱酸、弱碱、盐雾的环境中工作，如化工生产车间、海洋工程设备等

粉尘防护IP67的防护等级可全阻挡粉尘进入编码器内部，适合在矿山、水泥生产、木材加工等高粉尘环境中使用

精度相关指标

分辨率与精度的区别：13位单圈分辨率意味着编码器可以将360°的圆周分成8192个最小测量单位，而±0.05°的测量精度则保证了每个测量单位的实际角度与理论角度的误差不超过0.05°，确保了测量结果的准确性

重复定位精度≤0.01°的重复定位精度，保证了每次旋转到同一位置时，编码器输出的信号一致，适合在需要频繁往复运动的设备中使用，如机器人关节、数控机床工作台等

动态性能指标

最大6000rpm的转速支持，可满足高速旋转设备的测量需求，如高速离心机、主轴电机等，在高转速下仍能保证信号的稳定性和准确性

响应速度信号响应时间小于1ms，可实时跟踪设备的快速运动变化，适合在动态性能要求高的设备中使用，如高速包装机、印刷机等

优势性能

无接触式测量原理，避免了传统编码器的机械磨损，平均工作时间（MTBF）超过100,000小时，大幅降低设备维护成本

采用的电磁屏蔽技术和隔离式电路设计，可在强电磁干扰环境中稳定工作，如电焊机、高压变电站等场合

易于集成PROFIBUS-DP总线接口支持与主流PLC、DCS系统的无缝连接，无需额外的信号转换设备，简化了系统集成过程

长寿命设计所有电子元器件均采用工业级标准，经过严格的筛选和老化测试，确保编码器在长期连续工作环境下的稳定性和可靠性

适用行业与应用场景

工业自动化领域

数控机床：用于机床主轴、工作台的位置和速度测量，实现高精度的定位和切削控制，提升加工精度和效率

机器人系统：安装在机器人关节处，实时反馈关节角度和转速，保证机器人运动的准确性和重复性，适用于焊接机器人、搬运机器人等

自动化生产线：用于输送线、分拣设备的位置检测和速度控制，实现生产线的自动化运行和精准定位，提高生产效率和产品质量

物流与仓储领域

堆垛机：用于堆垛机的水平行走、垂直升降和货叉伸缩的位置测量，实现货物的精准存取，提高仓储空间利用率

自动导引车（AGV）：安装在AGV的驱动轮上，用于速度测量和位置推算，实现AGV的精确导航和路径跟踪，确保物料运输的准确性和安全性

能源与电力领域

风力发电设备：用于风力发电机的桨叶角度测量和转速控制，根据风速和风向自动调整桨叶角度，提高发电效率

水电站：用于水轮机的转速测量和导叶开度控制，实现水电站的自动化运行和优化调度，保证发电的稳定性和可靠性

轨道交通领域

地铁与轻轨：用于列车的速度测量和位置检测，实现列车的精准停车和自动控制，提高运行安全性和舒适性

铁路信号系统：用于道岔的位置检测和状态反馈，确保道岔的准确转换和信号系统的可靠运行，保障铁路运输的安全

安装方式

轴连接安装

通过弹性联轴器与设备轴直接连接，安装时保证编码器轴与设备轴的同轴度误差不超过0.2mm，角度偏差不超过1°，避免因同轴度误差过大导致的轴承磨损和测量精度下降

法兰安装

采用法兰盘将编码器固定在设备上，轴端通过联轴器与设备轴连接，适用于对安装空间要求较高的场合，安装时保证法兰面与设备安装面的平行度误差不超过0.1mm

空心轴安装

对于空心轴型号的编码器，可直接套装在设备轴上，通过紧定螺钉固定，安装方便，节省空间，适合在小型设备中使用

安装注意事项

避免冲击和振动

安装过程中避免使用锤子等工具直接敲击编码器，安装完成后确保编码器周围无强烈振动源，必要时加装减震垫

正确接线严格按照接线说明书进行接线，避免电源正负极接反，信号线与电源线分开布置，避免交叉干扰，接线完成后进行绝缘测试，确保绝缘电阻大于10MΩ

防水防尘措施在潮湿或多粉尘环境中安装时，需对接线盒进行额外的密封处理，使用防水接头，避免水分和粉尘进入编码器内部

零位设置安装完成后，根据设备要求进行零位设置，可通过编程软件或外部触发信号进行零位校准，确保测量基准的准确性

定期检查编码器的安装固定情况、接线连接情况，清洁外壳表面的灰尘和油污，在恶劣环境下每半年进行一次内部检查和校准

方位防护IP67的高防护等级和宽温度范围适应，使其成为恶劣环境应用的理想选择

高精度与高分辨率13位单圈+12位多圈的高分辨率和±0.05°的测量精度，满足高精度定位和控制的需求

灵活配置与集成支持多种参数配置和PROFIBUS-DP总线接口，便于与不同设备和系统集成

长寿命与可靠性无接触式测量原理和工业级元器件，确保编码器的长寿命和高可靠性，降低设备运行成本

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