HAWE泵R系列内部结构特点适用行业原装现货上海维特锐

HAWE泵R系列作为高压柱塞泵的代表型号

轴向柱塞结构采用斜盘式轴向柱塞设计，柱塞沿轴向排列并围绕传动轴均匀分布，通过斜盘的旋转带动柱塞做往复运动，实现吸排油过程。这种结构具有容积效率高（通常可达95%以上）、运转平稳的优势

分体式泵头设计泵头与缸体采用分体式结构，便于维护时快速拆卸和更换易损部件（如柱塞、密封件等），降低维修成本和停机时间

精密配流盘配备高精度配流盘，通过与缸体的紧密配合实现吸油和压油的切换，配流盘表面采用特殊耐磨材料处理，有效减少摩擦损耗，延长使用寿命

强制润滑系统内置压力润滑通道，利用泵输出的液压油对柱塞、轴承等关键运动部件进行强制润滑，确保在高压工况下的可靠运行

变量机构集成部分R系列泵集成了变量控制机构，可通过调节斜盘倾角实现排量的无级调节，满足不同工况下的流量需求

适用行业

HAWE泵R系列凭借其高压、高效、可靠的性能

工程机械：液压挖掘机、起重机、压路机等设备的液压动力源，提供稳定的高压油源

冶金行业：用于轧钢机、连铸机等设备的液压系统，驱动液压缸完成钢材的轧制和输送

机床制造：数控机床、加工中心的液压传动系统，实现刀具的进给、夹紧等动作

能源领域：石油钻井平台、风力发电设备的液压控制系统，适应恶劣工况下的动力输出

船舶工业：船舶舵机、起锚机等液压装置，满足 marine 环境的耐腐蚀和高可靠性要求

矿山机械：矿井提升机、掘进机的液压系统，提供强大的推力和扭矩

功能范围

HAWE泵R系列的核心功能是将机械能转化为液压能，为液压系统提供高压、稳定的油源

流量输出根据排量和转速输出相应流量，满足液压执行元件（液压缸、液压马达）的运动需求

压力调节配合溢流阀、减压阀等液压元件，实现系统压力的精确控制

变量控制（变量型号）通过手动、电动或液压控制方式调节排量，实现流量的无级调节，适应系统不同工况的需求

负载适应在负载变化时，通过压力反馈实现输出压力的自动调整，保证系统稳定运行

温度特性
工作介质温度范围为-20℃ ~ +80℃，当温度低于0℃时，需选用低温液压油（如HV、HS级）；高于60℃时，应加强系统散热，避免油液氧化变质。泵体表面温度一般不超过90℃，超过此温度需检查系统是否存在异常摩擦或过载

压力特性
额定工作压力为25-40 MPa，短时峰值压力可达到额定压力的1.2倍（持续时间不超过1分钟）。系统压力超过额定值时，需通过溢流阀卸荷，防止泵体过载损坏。压力波动范围较小，通常在±0.5 MPa以内，保证液压系统运行平稳

为确保泵的正常运行和使用寿命

液压油类型：推荐使用抗磨液压油（如ISO VG32、VG46），粘度指数应≥140，以保证在温度变化时粘度稳定性

油液清洁度：油液污染度应控制在ISO 4406 18/15级以内，使用前需通过精细过滤（过滤精度≤10μm），避免杂质进入泵内造成磨损

含水量：油液中水分含量应≤0.1%，水分过高易导致金属部件锈蚀和油液乳化

酸值：酸值应≤0.5 mgKOH/g，防止油液氧化后对泵内金属部件产生腐蚀

流量特性理论流量Q=排量×转速，实际流量受泄漏影响略低于理论值。在额定转速和压力下，流量稳定性误差≤±2%

精度控制流量重复精度可达±1%，压力控制精度±0.3 MPa，适用于对运动速度和力控制要求较高的场合

粘度影响：介质粘度对泵的性能影响较大。粘度过高会导致吸油困难，产生气穴现象；粘度过低则会增加泄漏，降低容积效率。推荐工作粘度范围为20-400 mm²/s，佳粘度为30-50 mm²/s

对于液压泵，通常用压力表示输出能力，1 MPa压力相当于约100米水柱扬程。R系列泵的额定压力25-40 MPa，对应扬程为2500-4000米水柱

柱塞行程由斜盘倾角决定，倾角越大，行程越长，排量越大。变量泵可通过调节斜盘倾角改变行程，实现排量调节，行程调节范围一般为0-大行程

高压高负荷能力采用高强度合金材料制造缸体和柱塞，配合精密加工工艺，可在高压工况下长期稳定运行

高效率容积效率和总效率高，能量损失小，有助于降低系统能耗

低噪声优化的流道设计和精密的零部件配合，使泵的运行噪声控制在75 dB(A)以下（额定工况）

长寿命关键部件采用耐磨材料和表面处理技术，平均工作时间（MTBF）可达10000小时以上

维护便捷：模块化设计，易损部件更换方便，减少维护工作量

推荐特点

可靠性高：经过严格的工况测试和寿命试验，适应恶劣工作环境

适应性强：可根据用户需求提供多种控制方式（手动、电动、液动变量）和安装形式

环保节能：高效率设计降低能耗，部分型号可实现能量回收功能

智能化集成：可集成压力、温度传感器接口，便于实现系统状态监测和智能控制

应用领域场景

工业自动化生产线：驱动机器人、自动送料装置等，实现高精度定位和动作控制

重型装备制造：大型压力机、注塑机的液压动力系统，提供高压大流量油源

石油化工：用于管道阀门控制、反应釜搅拌等液压系统，适应防爆、耐腐蚀要求

航空航天：地面模拟设备、飞机维修工装的液压动力单元，要求高可靠性和精确控制

建筑机械：混凝土泵车、液压升降平台等，提供稳定的动力输出

安装方式

安装形式主要有卧式安装和立式安装两种，根据设备空间和布局选择。卧式安装时，泵轴与电机轴通过联轴器连接，需保证同心度（偏差≤O.1 mm）；立式安装时，电机位于泵上方，通过法兰连接

安装基础应安装在刚性基础上，避免振动传递，基础表面平整度误差≤O.1 mm/m

进出口管路吸油管路应短而粗，避免急转弯，吸油高度不超过0.5米；回油管路应接入油箱液面以下，防止气泡混入。管路连接应密封可靠，避免泄漏

通风散热安装位置应保证良好通风，与热源保持一定距离，必要时安装冷却风扇或冷却器

注意事项

启动前检查检查油位是否在规定范围，进出口阀门是否打开，电机转向是否正确（从泵轴端看应为顺时针方向）

空载试运行启动后先空载运行5-10分钟，检查有无异常噪声、泄漏和温升，确认正常后方可加载

定期维护按照使用说明书要求定期更换液压油和滤芯（一般每2000小时或6个月），检查密封件磨损情况，及时更换老化部件

避免过载运行严禁超过额定压力和转速运行，避免长时间在峰值压力下工作

异常处理运行中如出现噪声异常、压力波动、温度过高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行

冬季使用环境温度低于0℃时，应先预热油液至10℃以上方可启动，避免因粘度太高造成泵损坏

R0.18、R0.3、R0.46、R0.6、R0.7、R0.9、R1.0、R1.4、R1.5、R1.6-0.8-0.8、R2.1、R2.2、R2.6、R2.7、R3.3、R3.7、R4.0、R4.2、R4.4、R5.1、R5.3、R5.8、R6.1、R6.5、R7.4、R8.0、R8.2、R8.3-8.3-8.3-8.3a、R9.8、R9.8A、R11.0、R11.6、R11.8、R12.0、R12.7、R15.0、R17.4、R22.0、R23.0、R23.5、R25、R34.5、R35.0、R43.4、R47.0、R60.8、R70.0、R91.2

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