BIRD油冷式终端8921适用行业上海维特锐原厂直供

BIRD油冷式终端8921是一款专为工业流体控制领域设计的高精度设备

高粘度介质处理需求：适用于石油化工、润滑油生产、食品加工（如油脂类）等需要精确控制高粘度流体输送的行业，能够有效应对介质粘度变化对流量稳定性的影响

高温高压工况环境：在电力、冶金、重型机械等存在高温（如设备润滑系统）、高压（如液压传动系统）工作条件的行业中表现突出，具备良好的耐温耐压性能

高精度流量控制要求：满足医药、精细化工等对流体流量精度要求严苛的行业，可实现微小流量的精确调节，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性

连续运行与低维护需求：适用于矿山、船舶等需要设备长时间连续运行且维护成本较高的行业，其油冷式设计有助于延长设备使用寿命，减少停机维护时间

介质温度范围：-20℃~150℃，可在较宽的温度区间内稳定工作，适应不同行业的温度环境需求

环境温度范围：-10℃~50℃，能在室外或厂房内等不同环境温度条件下正常运行

油冷系统工作温度：40℃~60℃工作区间，通过油冷方式有效控制终端内部核心部件温度，避免因过热导致性能下降

工作压力：16MPa，可承受较高的系统压力，适用于高压流体输送场景

进口压力范围：0.5MPa~15MPa，在一定范围内的进口压力波动下仍能保持稳定的流量输出

出口压力范围：0.3MPa~14MPa，可根据实际需求调节出口压力，满足不同下游设备的压力要求

压力损失：≤0.2MPa（在额定流量下），减少系统能量损耗，提高整体运行效率

额定流量范围：0.5m³/h~50m³/h，覆盖中小流量需求，可根据具体应用场景选择合适的流量规格

最小可调节流量：0.1m³/h，能够实现微小流量的精确控制，满足精细化工等行业的特殊需求

流量精度：±0.5%FS（满量程），在全流量范围内保持高精度测量与控制，确保流体输送的准确性

适用介质粘度范围：1cP~1000cP，可处理从低粘度（如水、轻质油）到中高粘度（如重油、润滑油）的多种介质，具有较强的介质适应性

粘度变化补偿能力：内置粘度补偿算法，当介质粘度在适用范围内变化时，可自动调整控制参数，维持流量的稳定性

扬程：5m~30m，根据不同流量和介质特性，提供相应的扬程，确保介质能够克服管道阻力到达指定位置

行程：0~100%，通过调节行程可实现流量从0到额定值的连续调节，控制方式灵活

电源要求：AC 220V±10%，50Hz，适配常见的工业电源标准

控制信号：4~20mA DC（标准）、0~10V DC（可选），支持与PLC、DCS等控制系统无缝对接

材质：阀体采用不锈钢304/316（可选），阀芯采用硬质合金，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，延长设备使用寿命

功能范围

流量精确控制通过内置的高精度传感器和智能控制算法，实时监测并调节介质流量，确保流量稳定在设定值

油冷散热功能配备独立的油冷系统，对终端内部的电机、轴承等关键部件进行冷却，防止因长时间运行导致温度过高而影响设备性能和寿命

压力自动调节根据进口压力和出口压力的变化，自动调整阀芯开度，维持系统压力稳定，保护下游设备安全运行

介质适应性调节针对不同粘度、温度的介质，可通过参数设置进行适应性调整，确保在各种工况下的控制精度

远程监控与控制支持Modbus、HART等通讯协议，可实现远程实时监控设备运行状态（如流量、压力、温度等参数），并进行远程调节和控制

故障诊断与报警具备过载、超温、超压等故障诊断功能，当设备出现异常时，能及时发出报警信号，并在显示屏上显示故障类型，便于快速排查和维修

手动/自动切换支持手动调节和自动控制两种模式，在自动控制系统出现故障时，可切换至手动模式，保证生产的连续性

启动前准备

检查设备安装是否牢固，连接管道是否密封良好，无泄漏现象

确认电源电压、频率是否符合设备要求，控制信号连接是否正确

检查油冷系统的油量是否充足，油质是否良好，冷却回路是否通畅

根据介质特性和工艺要求，在控制面板上设置好目标流量、压力等参数

运行过程

启动设备，观察显示屏上的各项参数（流量、压力、温度等）是否正常

设备运行初期，应逐步调整流量至设定值，避免流量突然变化对系统造成冲击

定期巡检设备运行状态，包括油冷系统的温度、有无异常噪音、泄漏等情况

当介质粘度、温度等工况发生变化时，设备会自动进行参数补偿，无需人工干预；若变化超出适用范围，应及时停机检查

停机操作

先将流量调节至最小值，然后关闭设备电源

若长时间停机，应清理管道内的介质，防止介质残留导致堵塞或腐蚀

关闭油冷系统，待设备温度降至常温后，做好设备的清洁和防护工作

优势性能

高精度控制流量精度达到±0.5%FS，远高于行业平均水平，能够满足高精度生产工艺的要求

宽工况适应性在温度、压力、粘度等参数变化较大的工况下，仍能保持稳定的性能，适用范围广

长寿命设计采用高品质材料和油冷散热技术，有效降低部件磨损和老化速度，延长设备使用寿命，平均无工作时间（MTBF）可达50000小时以上

节能高效优化的流道设计和智能控制算法，减少压力损失和能量消耗，与传统终端相比，节能率可达10%~20%

操作便捷配备中文显示界面和人性化操作按钮，参数设置简单易懂；支持远程控制，便于集中管理和自动化集成

维护成本低模块化设计，关键部件易于拆卸和更换；油冷系统运行稳定，维护周期长，降低了日常维护成本

推荐特点

油冷式散热，稳定性更强相比风冷式散热，油冷系统散热均匀、效率高，能在高温环境下保持设备核心部件的稳定运行，特别适合连续长时间工作的场景

智能补偿算法，控制更精准内置多参数补偿模型，可自动修正因介质粘度、温度变化对流量的影响，确保控制精度不受工况波动的干扰

多重安全保护，运行更可靠具备过载、超温、超压、断流等多重保护功能，有效避免设备损坏和生产事故的发生，提高系统运行的安全性

广泛的介质兼容性：能够处理水、油、酸碱溶液等多种介质，满足不同行业的流体控制需求，减少设备选型的复杂性

应用领域场景

石油化工行业：用于原油、成品油、化工原料等介质的输送和流量控制，如在炼油厂的管道输送系统中，精确控制各组分的流量比例

电力行业：应用于发电机组的润滑油系统、冷却系统，控制润滑油和冷却液的流量，确保设备的正常润滑和散热

食品加工行业：在食用油、糖浆、巧克力浆等高粘度食品物料的生产过程中，实现精确的流量分配和输送

医药行业：用于药品生产中的原料输送、配比混合等环节，保证药品成分的精确控制，符合GMP标准要求

冶金行业：在钢铁、有色金属冶炼过程中，控制冷却剂、润滑剂的流量，满足高温高压工况下的设备冷却和润滑需求

机械制造行业：作为液压系统、润滑系统的核心控制部件，用于机床、工程机械等设备的液压油、润滑油流量控制

安装方式

安装位置应安装在水平管道上，避免安装在垂直管道或有剧烈振动的位置，确保设备运行平稳。设备周围应留有足够的空间，便于操作、维护和散热

管道连接采用法兰连接方式，法兰标准应与管道系统相匹配（如PN16、ANSI 150LB等）。连接前应清理管道内的杂质和焊渣，防止堵塞阀芯

流向要求设备上标有介质流向箭头，安装时必须保证介质流向与箭头方向一致，否则会影响控制精度和设备寿命

电气连接按照电气原理图连接电源和控制信号线，注意区分正负极和信号线的屏蔽层处理，避免电磁干扰

油冷系统安装油冷系统的进出油管应连接正确，确保冷却油循环通畅。加油时应按照设备说明书的要求选择合适的冷却油型号和油量

注意事项

介质过滤在设备进口前应安装过滤器，过滤精度不低于100μm，防止介质中的杂质进入终端，损坏阀芯和传感器

避免空转启动设备前应确保管道内充满介质，严禁在无介质状态下空转，以免损坏泵体和密封件

定期维护按照设备说明书的要求定期更换冷却油、滤芯等易损件；定期检查密封件的密封性，发现泄漏及时更换

温度控制避免设备在超出规定温度范围的环境中运行，特别是在低温环境下启动时，应先预热设备，防止因介质粘度突然增大而导致电机过载

压力波动若系统压力波动较大，应在设备进出口安装压力缓冲装置，减少压力冲击对设备的影响

故障处理当设备出现故障时，应立即停机检查，严禁在故障状态下继续运行

参数设置严禁随意更改设备的核心参数（如流量上限、压力保护值等）

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