KRACHT德国原装齿轮泵马达KM系列功能范围参数现货哪里找

KRACHT德国原装齿轮泵马达KM 1/14 3F30 F2KB2 01AAE0 BDW/386 

功能范围

该款产品属于KRACHT KM系列高性能正位移齿轮泵/马达两用机型，支持双向旋转工作模式，既可以作为液压动力单元将机械能转化为液压能输出高压介质，也可以作为执行马达将液压能转化为旋转机械能输出扭矩。集成内置压力平衡补偿结构，可独立完成流量输送、压力建立、扭矩输出、容积式流量同步控制四大核心功能，无需额外加装外置补偿元件即可实现平稳无脉动的动力传输，可作为系统级功能部件直接嵌入液压润滑系统、计量输送系统的核心回路。

工作温度区间

标准配置工况下允许介质工作温度范围为-20℃+80℃，若选配氟橡胶密封套件，可将最高工作温度拓展至+180℃，短时间峰值耐受温度可达+200℃。环境适配温度覆盖-40℃+120℃，低温环境下需提前配合适粘度的低温介质并完成预启动循环预热，避免出现冷启动卡滞现象。

压力性能指标

额定连续工作压力250bar，可在全生命周期内无衰减长期稳定运行；短期瞬时峰值压力可达300bar，允许在系统过载工况下短时间不超过10%额定运行时长的过载使用；低启动背压要求0.5bar，针对高粘度介质工况建议将入口背压提升至1.5bar以上，避免出现气蚀空吸问题。内置的压力侧板自动补偿结构可在全压力区间内始终维持齿轮端面的最佳密封间隙，大幅降低高压工况下的内泄损耗。

推荐适用介质

适配多种具备润滑特性的流体介质，包含但不限于矿物基液压油、润滑液压两用油、合成酯类难燃液压液、低粘度工业润滑油、中粘度聚合物流体、经过滤处理的燃油类介质。禁止输送无润滑性的清水、强腐蚀性酸碱介质、含硬质颗粒直径超过10μm的未过滤杂质流体，特殊介质输送可通过定制密封材质与涂层处理实现兼容。

流量特性参数

在额定转速1500rpm下理论输出流量为21 L/min，考虑内泄损耗后的实际有效输出流量为20.2 L/min；流量随压力升高的衰减率极低，在250bar满压工况下流量衰减幅度不超过3%，远低于同规格普通齿轮泵10%以上的衰减水平。流量输出与转速保持严格线性正相关，低可在50rpm低转速下稳定输出对应小流量无迟滞。

容积精度表现

出厂标定容积效率≥94%，在100bar常规工况下容积精度误差小于±0.5%，全压力全转速区间的流量重复精度可达±0.1%，全满足高精度容积式计量输送的精度要求，无需额外加装流量反馈传感器即可实现定量输送控制。

适配粘度范围

推荐优工作粘度区间为101000 mm²/s，在该粘度区间内泵运行噪音低、磨损最小、效率高；可耐受极限适配粘度范围为210000 mm²/s，针对高于1000mm²/s的高粘度介质，可通过降低运行转速至1000rpm以下、提升入口压力的方式保障平稳运行。

扬程性能参数

以矿物液压油介质计算，250bar额定压力下对应最大输出扬程可达2800米水柱，远高于同流量规格的离心泵扬程上限，且扬程不受介质粘度变化产生明显衰减，高粘度介质工况下仍可稳定维持额定扬程输出。

行程特性说明

作为容积式齿轮结构产品，该型号无柱塞类部件的往复行程参数，其每转排量由齿轮齿间容积与齿轮宽度决定，运行过程中每转排出的介质容积全恒定，不存在往复行程累积误差问题，输出流量的稳定性远高于柱塞类容积产品。

核心优势性能

德国原厂整体精密加工，齿轮采用特殊修形工艺，运行脉动率低于2%，远低于行业平均10%的脉动水平；

内置全液压压力平衡结构，高压工况下内泄量极低，整体运行效率高可达92%，节能效果明显；

支持泵/马达两用双向旋转，转向切换无需额外调整内部结构，适配复杂回路需求；

高刚性壳体设计，抗冲击负载能力强，抗过载使用寿命可达80000小时以上；

集成式轴封结构，无泄漏点设计，常规工况下零泄漏运行周期可达3年以上。

推荐应用场景与领域

广泛应用于高精度液压伺服系统、重载工程机械行走驱动、风电齿轮箱润滑供油、石油化工流体计量输送、高机床静压导轨供油、船舶液压辅机回路、特种工业设备动力输出、精密仪器容积式标定试验台等领域，尤其适合对流量稳定性、压力承载能力、长期运行可靠性要求严苛的工业场景，是高液压与润滑系统的核心优选部件。

标准安装方式

该型号采用B2方形法兰同轴安装为主流安装形式，支持卧式水平安装、立式轴向上安装两种主流安装姿态，入口接口需位于泵体下部以保障介质充盈，出口接口位于泵体上部便于排气。驱动轴与电机输出轴需采用弹性联轴器连接，同轴度误差需控制在0.05mm以内，禁止采用皮带、链轮等偏心负载方式直接驱动。安装时入口管路通径需大于泵入口接口规格，长度尽可能缩短并加装过滤器，避免入口阻力过大引发气蚀。

使用注意事项

启动前必须向泵体内注满工作介质，严禁空转试机，否则将在数秒内造成内部齿轮与滑动轴承干烧损坏；

入口管路必须安装精度不低于10μm的过滤装置，系统回油过滤精度不低于3μm，硬质颗粒杂质进入泵体将直接导致齿面划伤、密封失效；

禁止在超过300bar峰值压力的工况下长期运行，瞬时过载时间不得超过10秒，否则将造成壳体变形、内部压力平衡结构损坏；

更换不同粘度介质时需要重新校验出口流量精度，高粘度介质需相应降低最高运行转速，避免驱动扭矩过载；

长期停机超过3个月后重启前，需手动盘车确认运转无卡滞，再进行低转速低压预热运行10分钟后逐步提升至额定工况；

密封件属于易损件，推荐每2年或累计运行10000小时后定期更换，避免长期使用后出现介质泄漏问题。

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